1. Область применения

Данная часть Европейского стандарта EN 10217 устанавливает технические требования по двум категориям испытаний к сварным трубам круглого сечения из аустенитых и аустенито-ферритных сталей, предназначенным для работы под давлением и в агрессивных средах при нормальной, повышенных и пониженных температурах.

2. Ссылочные документы

Указанные ниже цитируемые документы обязательны при применении данного стандарта.

При датированных ссылках принимается во внимание только указанное издание. При недатированных ссылках действующей является последнее издание соответствующей публикации, включая ее изменения..

• EN 910 — Неразрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на изгиб.
• EN 10002-1 — Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1 Испытание при комнатной температуре.
• EN 10002-5 — Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 5 Испытание при повышенной температуре.
• EN 10021:1993 — Сталь и стальные изделия. Общие технические требования поставки.
• EN 10045-1 — Металлические материалы. Испытание на удар по Шарпи. Часть 1. Методика испытания
• EN 10088-1 — Нержавеющие стали. Часть 1 Перечень нержавеющих сталей.
• EN 10168 — Стальная продукция. Сертификаты испытаний. Перечень и описание данных.
• EN 10233 — Металлические материалы. Трубы. Испытание на сплющивание.
• EN 10234 — Металлические материалы. Трубы. Испытание на раздачу.
• EN 10246-2 — Неразрушающий контроль стальных труб.
• EN 10266:2003 — Стальные трубы, соединительные части и полые профили для металлоконструкций. Обозначения и определение понятий для применения в стандартах на изделия.
• EN ISO 1127 — Трубы из нержавеющих сталей. Размеры, предельные отклонения и масса на единицу длины (ISO 1127:1992).
• EN ISO 14284 — Черные металлы. Отбор и подготовка проб для определения химического состава (ISO 14284:1996).

3. Информация для заказа

При запросе и заказе заказчик должен указать следующие данные:

a) Заказываемое количество (масса, или общая длина, или общее количество в штуках);

b) Наименование изделия «Труба»;

c) Размеры (наружный диаметр D и толщина стенки Т);

d) Обозначение стали по данной части стандарта;

e) Категория испытаний.

4. Изготовление труб

Трубы изготавливаются продольной сваркой противоположных кромок соответствующим образом сформированных горяче- или холоднокатаных листов или полос методом дуговой или лазерной сварки, с применением присадочного по одному их техпроцессов, приведенных в таблице 1.

Готовые трубы не должны иметь стыковочных сварных швов, служащих для соединения горяче- или холоднокатаных листов перед формованием трубы.

Таблица 1 – Технологический процесс, исходный материал, метод формования трубы и состояние сварного шва

5. Требования

5.1. Химический состав

5.1.1. Плавочный анализ

За результат плавочного анализа принимаются значения, предоставленные изготовителем, которые должны отвечать требованиям таблицы 2 для аустенитных сталей и таблицы 3 для аустенито-ферритных сталей.

Таблица 2 – Химический состав (по результатам плавочного анализа) аустенитных сталей, массовая доля в %

Таблица 3 – Химический состав (по результатам плавочного анализа)^a аустенито-ферритных сталей, массовая доля в %

5.1.2 Анализ продукции

В таблице 5 приведены допустимые отклонения результатов анализа продукции от значений плавочного анализа таблиц 2 и 3.

Таблица 4 – Предельные отклонения результатов анализа продукции от предельных значений плавочного анализа таблиц 2 и 3

5.2. Размеры, масса на единицу длины и предельные отклонения

Наружный диаметр и толщина стенки: Трубы заказывают по наружному диаметру D и толщине стенки Т. Предпочтительные значения наружного диаметра D и толщины стенки приведены в EN ISO 1127.

Масса: Для расчета массы 1 м трубы следует использовать значения плотности, приведенные в стандарте EN 10088-1.

Длина: Трубы поставляются произвольной длины, интервал длин должен быть согласован при запросе и   заказе.

• Предельные отклонения

5.3. Предельные отклонения

5.3.1 Предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки

Предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки труб приведены в таблице 5. Классы отклонений соответствуют EN ISO 1127.

Таблица 5 – Предельные отклонения по наружному диаметру D и по толщине Т

5.3.2. Предельные отклонения по мерной длине

Для мерных длин предельные отклонения установлены в таблице 6

Таблица 6 – Предельные отклонения по мерной длине

7. Перечень испытаний

Испытание труб производится в соответствии с заказом по Категории испытаний 1 или по категории испытаний 2. Испытания проводятся согласно данным таблицы 7.

Таблица 7 – Перечень испытаний