Стандарт A 333/А 333М-05 на бесшовные и сварные трубы с номинальной (средней) толщиной стенки из углеродистых и легированных сталей
Одним из основных стандартов по которому производятся поставки продукции по ASTM / ASME является ASTM А 333/SА 333.
Размерный ряд стандартных труб по данному стандарту:
¼”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 4”, 5”, 6”, 8”, 10”,12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 22”, 24”
и стенками согласно ASME B 36.10 STD, Sch20, Sch30, Sch40, Sch60, Sch80, XS, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS
Ниже мы приводим обязательные требования согласно данного стандарта.
ASTM А 333/SА 333
Стандартные требования к бесшовным и сварным трубам для эксплуатации при низких температурах
Область применения
Данный стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы с номинальной (средней) толщиной стенки из углеродистых и легированных сталей, предназначенные для эксплуатации при низких температурах. Данный стандарт не применим для изделий некоторых размеров, поскольку толстые стенки оказывают неблагоприятное влияние на свойства при низкотемпературном воздействии.
Ссылочные документы
АSТМ А 370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
АSТМ А 999/А 999M Стандарт на общие требования к трубам из легированной и нержавеющей стали
АSТМ А 671 Стандарт на общие требования к стальным трубам, изготовленных сваркой плавлением, для эксплуатации при атмосферных и низких температурах
АSТМ Е 23 Методы испытаний металлических материалов на ударный изгиб образца с надрезом
Информация для заказа
Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения, которые требуются для адекватного описания требуемой продукции:
Требования к химическому составу
| Элемент | Состав, % | ||
| Марка (Grade) 1 | Марка (Grade) 3 | Марка (Grade) 6 | |
| Углерод, max | 0,30 | 0,19 | 0,30 |
| Марганец | 0,40 — 1,06 | 0,31 — 0,64 | 0,29 — 1,06 |
| Фосфор, max | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Сера, max | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Кремний | — | 0,18 — 0,37 | 0,10 min |
| Никель | — | 3,18 — 3,82 | — |
На каждое снижение углерода на 0.01% ниже 0.30%, допускается повышение марганца на 0.05% свыше 1.06%, но не более 1.35%.
Изготовление
Трубы должны быть изготовлены бесшовным способом или сваркой, без добавления присадочного материала в процессе производства. Трубы из стали марки 4 должны быть изготовлены бесшовным способом.
Термообработка
Все бесшовные и сварные трубы, должны быть термообработаны, c последующим контролем микроструктуры, по одному из следующих режимов:
Нормализация согласно A 333/A 333M параграф 4.2.1.1; параграф 4.2.1.2 или параграф 4.2.1.3 Закалка с последующим отпуском согласно A 333/A 333M параграф 4.2.2.1 Или же подвергнуты двойной нормализации с отпуском согласно A 333/A 333M – 05 параграф 4.2.2.2
Анализ изделия
По требованию покупателя, изготовитель должен провести анализ одной заготовки или двух проб от плоского проката из каждой плавки, или анализ двух труб из каждой партии. Партия должна состоять из следующего количества труб:
| Обозначение NPS (или inch) | Количество труб в партии |
| до 2 | 400 или часть этого |
| от 2 до 6 | 200 или часть этого |
| свыше 6 | 100 или часть этого |
ПРОДУКЦИЯ ДОЛЖНА СООТВЕТСТВОВАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ К ПРОЧНОСТНЫМ СВОЙСТВАМ, ПРИВЕДЕННЫМ В ТАБЛИЦЕ.
| Марка (Grade) 1 | Марка (Grade) 2 | Марка (Grade) 3 | ||||
| 103 Psi | МПа | 103 Psi | МПа | 103 Psi | МПа | |
| Предел прочности, min | 55 | 380 | 65 | 450 | 60 | 415 |
| Предел текучести | 30 | 205 | 35 | 240 | 35 | 240 |
| Удлинение на 2 дюймах или 54 мм (или 4D), min, % | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное |
| Базовое минимальное удлинение для стенок 5/16 дюйма [8 мм] и более, плоских образцов и образцов полного сечения для всех малых размеров | 35 | 25 | 30 | 20 | 30 | 16,5 |
| При использовании стандартных цилиндрических образцов с расчетной длинной 2 дюйма или пропорциональных образцов меньшего размера с расчетной длинной равной 4D (4 диаметра) | 28 | 20 | 22 | 14 | 22 | 12 |
| Для плоских образцов на каждые 1/32 дюйма [0,8 мм] уменьшения толщины стенки ниже 5/16 дюйма [8 мм], из базового минимального удлинения вычитается следующий % | 1,75B | 1,25B | 1,50B | 1,00B | 1,50B | 1,00B |
| Толщина стенки | Удлинение образца на 2 дюймах или 50 мм, min, % C | ||||||
| Марка 1 | Марка 2 | Марка 6 | |||||
| дюйм | мм | продольное | поперечное | продольное | поперечное | продольное | поперечное |
| 5/16 [0,312] | 8 | 35 | 25 | 30 | 20 | 30 | 16 |
| 3/12 [0,281] | 7,2 | 33 | 24 | 28 | 19 | 28 | 15 |
| 1/4 [0,250] | 5,6 | 32 | 23 | 27 | 18 | 27 | 15 |
| 7/32 [0,219] | 4,8 | 30 | — | 26 | — | 26 | — |
| 3/16 [0,188] | 4 | 28 | — | 24 | — | 24 | — |
| 5/32 [0,156] | 4,8 | 26 | — | 22 | — | 22 | — |
| 1/8 [0,125] | 3,2 | 25 | — | 21 | — | 21 | — |
| 3/32 [0,094] | 2.4 | 23 | — | 20 | — | 20 | — |
| 1/16 [0,062] | 1.6 | 21 | — | 18 | — | 18 | — |
Требования к ударной вязкости
Для сталей марок 1, 3, 6 характеристики ударной вязкости каждой группы из трех образцов с надрезом, включая образцы со сварным соединением для сварных труб с толщиной стенки 0.120 дюйма [3 мм] и более, при температурах испытаний, должны быть не ниже значений, указанных в таблице:
| Размер образца, мм | Минимальное среднее значение ударной вязкости образцца с надрезом в каждой группе из трех образцов | Минимальное индивидуальное значение ударной вязкости образца с надрезом из группы | ||
| ft · lbt | Дж | ft · lbt | Дж | |
| 10 x 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 x 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 x 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 x 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 x 3,31 | 5 | 7 | 3 | 4 |
Температура испытаний на ударный изгиб
| Марка | Min, t °C |
| 1 | — 45 |
| 3 | — 100 |
| 6 | — 45 |
Длины
Если не требуется определенная длина, трубы могут поставляться одинарной произвольной длиной (RL) 4-7 метра или двойной произвольной длиной (DRL) 8-13 метров.
Общие требования
Продукция, поставляемая в соответствии с данным стандартом, должна отвечать применяемым требованиям действующего издания стандарта А 999/А 999М, если в данном стандарте не оговорено иное.
Гидростатическое испытание или неразрушающий электрический контроль
Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому контролю или гидростатическому испытанию в соответствии с требованиями стандарта А 999/А 999М.
Маркировка продукции
Маркировка труб должна включать номер ряда (schedule) и буквы «LT», следующие за температурой проведения испытаний на ударный изгиб, Если готовая труба поставляется в состоянии после закалки и отпуска, то маркировка должна включать буквы «QT.
Если размер готовой трубы недостаточен для подготовки образцов меньшего размера для испытаний на ударный изгиб, то маркировка не должна включать буквы «LT».
S2. Требования к трубам для эксплуатации в процессе алкилирования с кислотным фтористоводородным катализатором
S2.1 Трубы должны быть в термообработанном нормализованном состоянии.
S2.2 Углеродный эквивалент (СЕ), определяемый по анализу плавки, не должен превышать 0,43% для труб с заданной толщиной стенки 1 дюйм [25.4 мм] и менее и 0,45% для труб с заданной толщиной стенки более 1 дюйма [25.4 мм].
S2.3 Углеродный эквивалент (СЕ) должен определяться по следующей формуле:
S2.4 Определяемое при анализе плавки в массовых процентах, содержание ванадия не должно превышать 0.02 %, содержание ниобия не должно превышать 0.02 %, суммарное содержание ванадия и ниобия не должно превышать 0.03 %.
S2.5 Суммарное содержание никеля и меди в массовых процентах, определяемое при анализе плавки, не должно превышать 0.15 %.
S2.6 Содержание углерода в массовых процентах, определяемое при анализе плавки, не должно быть 0.18 %.
S2.7 Ремонтный шов должен выполняться сваркой расходуемым электродом низководородного типа. Электроды Е60ХХ не должны использоваться и окончательный химический состав сварного шва должен соответствовать требованиям к химическому составу, установленному для труб.
S2.8 Обозначение «HF-N» должно быть нанесено клеймением или замаркировано на каждой трубе, означая, что трубы соответствуют данному дополнительному требованию.
