Уважаемые клиенты и партнеры ООО "АТМ Стил". Несмотря на карантинные меры в связи с распостранением вируса COVID-19, компания работает в прежнем режиме.

Стандарт А106: Трубы бесшовные из углеродистой стали для работы при высоких температурах - ООО "ATM STEEL"

Область применения

Данный стандарт распространятся на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах номинальными размерами 1/8-48 дюймов включительно с номинальной (средней) толщиной стенки. Трубы могут также поставляться и других размеров при условии их соответствия всем остальным требованиям данного стандарта.

Ссылочные документы

  • А 520 Дополнительные требования, предъявляемые к бесшовным и сваренным сваркой сопротивлением трубным изделиям из углеродистой, стали для эксплуатации в условиях высоких температур;
  • А 530/ А530 М Трубы из специальной углеродистой и легированной стали;
  • Е 213 Методы ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов;
  • Е 309 Токовихревой контроль стальных труб с помощью магнитного насыщения;
  • Е 381 Методика макротравления, контроль и классификация стальных изделий, включая прутки, заготовки, болванки и поковки;
  • Е 570 Магнитная дефектоскопия ферромагнитных трубных изделий.

Информация для заказа

Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения, которые требуются для адекватного описания требуемой продукции:

  1. Количество (футы или количество штук);
  2. Наименование материала (бесшовные углеродистые, стальные трубы);
  3. Группы прочности (таблица 1);
  4. Способ изготовления (горячедеформированные и холоднотянутые);
  5. Размер (NPS или весовой класс, либо номер режима, или то и другое, наружный диаметр и номинальная толщина стенки);
  6. Трубы со специальным допуском на наружный диаметр;
  7. Номер стандарта;
  8. Конечное применение материала;
  9. Специальные требования.

Термическая обработка

Горячедеформированные трубы поставляются без термообработки. Холоднотянутые трубы подвергаются термообработке после последнего прохода холодного волочения при температуре 1200 о F (650 оС).

Химический состав

Химический состав стали должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1:

Химический состав стали. Стандарт a106 ATMSTEEL АТМСТИЛ

А для каждого снижения на 0,01% ниже определённого содержания углерода, увеличение марганца на 0,06% выше определённого максимума может быть допустимо вплоть до максимума 1,35%.

В Комбинация этих пяти элементов не должна превышать 1%.

Анализ плавки

Анализ каждой плавки стали должен выполняться изготовителем с целью определения процессного содержания химических элементов, оговорённых в Таблице 1.

Испытания на растяжение

При испытаниях на растяжение сталь должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2. Расчетные величины относительно удлинения приведены в таблицах 3 и 4.

Гидростатические испытания

  1. Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическим испытаниям, за исключением условий, приведенных в п.п 2, 3 и 4.
  2. Если сговорено заказчиком, вместе гидростатических испытаний может быть проведен неразрушающий контроль.
  3. Если оговорено в заказе, трубы могут не проходить гидростатические испытания и неразрушающий контроль. В этом случае каждая труба должна быть промаркирована буквами «NH».
  4. Если гидростатические испытания и неразрушающий контроль опущены и трубы промаркированы буквами NH, сертификат, если требуется, должен четко указывать «Без гидростатических испытаний»: буквы «NH» должны следовать за номером стандарта и маркой стали материала, приведенной в сертификате.

Таблица 2. Требования, предъявляемые к испытаниям на растяжение

Требования, предъявляемые к испытаниям на растяжение. АТМСТИЛ ATMSTEEL

Таблица 3. Расчетные величины удлинения на поперечных образцах А

Расчетные величины удлинения на поперечных образцах А. АТМСТИЛ ATMSTEEL

В этой таблице даны расчетные минимальные величины удлинения для каждых 1/32 (0,8 мм) уменьшения толщины стенки.

минимальные величины удлинения. АТМСТИЛ ATMSTEEL
минимальные величины удлинения 1. АТМСТИЛ ATMSTEEL
минимальные величины удлинения 2. АТМСТИЛ ATMSTEEL

Размер, вес и допустимые отклонения

  1. Вес. Вес любой трубы не должен превышать 10% и не быть ниже 3,5% от оговоренного в стандарте.
  2. Диаметр. Допуски по диаметру должны быть в соответствии со следующим:
  • За исключением труб, заказанных как трубы со специальным допуском на наружный диаметр или как трубы с допуском на внутренний диаметр, отклонения по наружному диаметру не должны превышать значений таблицы 5.
  • Для труб с наружным диаметром свыше 10” (254 мм), заказанных как трубы со специальным допуском на наружный диаметр, наружный диаметр не должен отклоняться более или менее чем на 1% от заданного наружного диаметра.
  • Для труб с внутренним диаметром свыше 10” (254 мм), заказанных как трубы с допуском на внутренний диаметр, внутренний диаметр не должен отклоняться более или менее чем на 1% от заданного внутреннего диаметра.
Отклонения по наружному диаметру. АТМСТИЛ ATMSTEEL

Толщина. Минимальная толщина стенки в любой точке не должна отклоняться в минус от номинальной толщины более чем на 12,5%.

Длины

Если не требуются определенные длины, трубы могут заказываться одной произвольной длины от 16 до 22 футов (от 4,8 до 6,7 м), в том числе 5% труб от 12 до 16 футов (3,7 – 4,8 м) или двойных произвольных длин с минимальной средней в 35 футов (10,7 м) и минимальной длиной 22 фута, в том числе 5% от 16 до 22 футов.

Маркировка изделий

Дополнительно к маркировке, описанной в стандарте А 530/ А 530 М, маркировка должна включать номер плавки, информацию из Таблицы 6, добавочный символ «S», если применимо одно или более дополнительных требований.

Таблица 6. Маркировка

Стандарт А106: Трубы бесшовные из углеродистой стали для работы при высоких температурах - ООО "ATM STEEL"

Дополнительные требования

Одно или несколько нижеследующих дополнительных требований реализуются в том случае, если это обусловлено в заказе покупателя.

S1.Анализ изделия

  • Анализ изделия проводится на каждой трубе.

Отдельные трубы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к химическому составу, должны быть забракованы.

S2. Испытание на поперечное растяжение.

S2.1 Испытание на поперечное растяжение проводится на образцах с одного или с двух концов трубы номинальным размером 8 дюймов и больше. Если такое дополнительное требование обусловлено, количеством испытаний на трубу должно быть также указано. Если образец от любой трубы не удовлетворяет требованиям, предъявляемые к свойствам при растяжении (растяжение, текучесть, удлинение), эта труба бракуется, подвергается повторной обработке в соответствии со стандартом А 530/ А530 М и снова испытывается.

S3. Испытание на сплющивание

S3.1 Испытания на сплющивание в соответствии со стандартом А 530/ А530 М проводится на образцах с одного или с обоих концов каждой трубы. Могут быть использованы концы, идущие в обрез. Если обусловлено это дополнительное требование, количество испытаний на трубу также должно быть оговорено. Если образец от какой-нибудь трубы не выдерживает испытание из-за недостаточной пластичности до удовлетворительного завершения первой стадии испытаний на сплющивание, это труба бракуется, подвирается повторной обработке в соответствии со стандартом А 530/ А530 М и снова испытывается.