Стандарт А106 - трубы бесшовные из углеродистой стали для работы при высоких температурах
Область применения
Данный стандарт распространятся на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах номинальными размерами 1/8-48 дюймов включительно с номинальной (средней) толщиной стенки. Трубы могут также поставляться и других размеров при условии их соответствия всем остальным требованиям данного стандарта.
Ссылочные документы
- А 520 Дополнительные требования, предъявляемые к бесшовным и сваренным сваркой сопротивлением трубным изделиям из углеродистой, стали для эксплуатации в условиях высоких температур;
- А 530/ А530 М Трубы из специальной углеродистой и легированной стали;
- Е 213 Методы ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов;
- Е 309 Токовихревой контроль стальных труб с помощью магнитного насыщения;
- Е 381 Методика макротравления, контроль и классификация стальных изделий, включая прутки, заготовки, болванки и поковки;
- Е 570 Магнитная дефектоскопия ферромагнитных трубных изделий.
Информация для заказа
Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения, которые требуются для адекватного описания требуемой продукции:
- Количество (футы или количество штук);
- Наименование материала (бесшовные углеродистые, стальные трубы);
- Группы прочности (таблица 1);
- Способ изготовления (горячедеформированные и холоднотянутые);
- Размер (NPS или весовой класс, либо номер режима, или то и другое, наружный диаметр и номинальная толщина стенки);
- Трубы со специальным допуском на наружный диаметр;
- Номер стандарта;
- Конечное применение материала;
- Специальные требования.
Термическая обработка
Горячедеформированные трубы поставляются без термообработки. Холоднотянутые трубы подвергаются термообработке после последнего прохода холодного волочения при температуре 1200 о F (650 оС).
Химический состав
Химический состав стали должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1:
| Содержание элементов | |||
| Марка А | Марка B | Марка С | |
| Углерод, макс | 0,25 | 0,30 | 0,35 |
| Марганец A | 0,27 — 0,39 | 0,29 — 1,06 | 0,29 — 1,06 |
| Фосфор, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сера, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Кремний, мин | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Хром, макс B | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Медь, макс B | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молибден, макс B | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Никель, макс B | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадий, макс B | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
А для каждого снижения на 0,01% ниже определённого содержания углерода, увеличение марганца на 0,06% выше определённого максимума может быть допустимо вплоть до максимума 1,35%.
В Комбинация этих пяти элементов не должна превышать 1%.
Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен выполняться изготовителем с целью определения процессного содержания химических элементов, оговорённых в Таблице 1.
Испытания на растяжение
При испытаниях на растяжение сталь должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2. Расчетные величины относительно удлинения приведены в таблицах 3 и 4.
Гидростатические испытания
- Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическим испытаниям, за исключением условий, приведенных в п.п 2, 3 и 4.
- Если сговорено заказчиком, вместе гидростатических испытаний может быть проведен неразрушающий контроль.
- Если оговорено в заказе, трубы могут не проходить гидростатические испытания и неразрушающий контроль. В этом случае каждая труба должна быть промаркирована буквами «NH».
- Если гидростатические испытания и неразрушающий контроль опущены и трубы промаркированы буквами NH, сертификат, если требуется, должен четко указывать «Без гидростатических испытаний»: буквы «NH» должны следовать за номером стандарта и маркой стали материала, приведенной в сертификате.
Таблица 2. Требования, предъявляемые к испытаниям на растяжение
Таблица 3. Расчетные величины удлинения на поперечных образцах А
В этой таблице даны расчетные минимальные величины удлинения для каждых 1/32 (0,8 мм) уменьшения толщины стенки.
Размер, вес и допустимые отклонения
- Вес. Вес любой трубы не должен превышать 10% и не быть ниже 3,5% от оговоренного в стандарте.
- Диаметр. Допуски по диаметру должны быть в соответствии со следующим:
- За исключением труб, заказанных как трубы со специальным допуском на наружный диаметр или как трубы с допуском на внутренний диаметр, отклонения по наружному диаметру не должны превышать значений таблицы 5.
- Для труб с наружным диаметром свыше 10” (254 мм), заказанных как трубы со специальным допуском на наружный диаметр, наружный диаметр не должен отклоняться более или менее чем на 1% от заданного наружного диаметра.
- Для труб с внутренним диаметром свыше 10” (254 мм), заказанных как трубы с допуском на внутренний диаметр, внутренний диаметр не должен отклоняться более или менее чем на 1% от заданного внутреннего диаметра.
Толщина. Минимальная толщина стенки в любой точке не должна отклоняться в минус от номинальной толщины более чем на 12,5%.
Длины
Если не требуются определенные длины, трубы могут заказываться одной произвольной длины от 16 до 22 футов (от 4,8 до 6,7 м), в том числе 5% труб от 12 до 16 футов (3,7 – 4,8 м) или двойных произвольных длин с минимальной средней в 35 футов (10,7 м) и минимальной длиной 22 фута, в том числе 5% от 16 до 22 футов.
Маркировка изделий
Дополнительно к маркировке, описанной в стандарте А 530/ А 530 М, маркировка должна включать номер плавки, информацию из Таблицы 6, добавочный символ «S», если применимо одно или более дополнительных требований.
Таблица 6. Маркировка
Дополнительные требования
Одно или несколько нижеследующих дополнительных требований реализуются в том случае, если это обусловлено в заказе покупателя.
S1.Анализ изделия
- Анализ изделия проводится на каждой трубе.
Отдельные трубы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к химическому составу, должны быть забракованы.
S2. Испытание на поперечное растяжение.
S2.1 Испытание на поперечное растяжение проводится на образцах с одного или с двух концов трубы номинальным размером 8 дюймов и больше. Если такое дополнительное требование обусловлено, количеством испытаний на трубу должно быть также указано. Если образец от любой трубы не удовлетворяет требованиям, предъявляемые к свойствам при растяжении (растяжение, текучесть, удлинение), эта труба бракуется, подвергается повторной обработке в соответствии со стандартом А 530/ А530 М и снова испытывается.
S3. Испытание на сплющивание
S3.1 Испытания на сплющивание в соответствии со стандартом А 530/ А530 М проводится на образцах с одного или с обоих концов каждой трубы. Могут быть использованы концы, идущие в обрез. Если обусловлено это дополнительное требование, количество испытаний на трубу также должно быть оговорено. Если образец от какой-нибудь трубы не выдерживает испытание из-за недостаточной пластичности до удовлетворительного завершения первой стадии испытаний на сплющивание, это труба бракуется, подвирается повторной обработке в соответствии со стандартом А 530/ А530 М и снова испытывается.
