• Позвоните прямо сейчас: +7 (495) 984-04-34

Стандарт EN 10253-2: трубные фитинги для сварки встык - ООО "ATM STEEL"

EN 10253-2 – Трубные фитинги для сварки встык. Часть 2: Кованые изделия из нелегированной и легированной ферритной стали для общего использования с конкретными требованиями инспекции.

Область применения EN 10253-2

Эта часть EN 10253 устанавливает технические требования для фитингов бесшовных и сварных (колен (отводов), концентрических и эксцентрических переходов, тройников и др.) из углеродистых и легированных сталей, предназначенных для работы под давлением при комнатной температуре, низких температурах или при повышенных температурах. А также предназначенных для транспортирования и распределения жидкостей и газов.

Стандарт регламентирует

  • —  тип фитингов:
    • тип А — приварные встык фитинги с пониженным коэффициентом давления;
    • тип Б — приварные встык фитинги для использования при полном рабочем давлении;
  • — марки стали;
  • — механические свойства;
  • — размеры и допуски;
  • — требования к проверкам и испытаниям;
  • — инспекционные документы; маркировку; защиту и упаковку.

Процесс изготовления продукта

Изготовление оставлено на усмотрение производителя. При выборе метода производитель должен принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить возникновение проблем старения в форме конечного продукта.

Если трубы используются в качестве исходного материала, применяются следующие условия:

если не указано иное, выбор труб (бесшовных или сварных) остается на усмотрение производитель;

При изготовлении фитингов из сварных труб должны использоваться только трубы в соответствии с EN 10217, части с 1 по 6. Трубы с маркировкой «С1» и / или «С2» не допускаются;

Если в качестве исходного материала для сварных фитингов используются пластина / полоса, должно применяться следующее условие:

-должна использоваться только пластина / полоса в соответствии с EN 10028-2 до -4.

Если в качестве исходного материала для сварных или обработанных фитингов используются прутки, должно применяться следующее условие:

-должны использоваться только стержни согласно EN 10273.

Таблица 1 — Процесс изготовления продукта — Исходный материал

Таблица 1 - Процесс изготовления продукта - Исходный материал EN 10253-2 АТМСТИЛ ATM Steel

Состояние термообработки

Фитинги поставляются в состоянии термообработки согласно таблице 2.

В случае горячей деформации фитинги из марок углеродистой стали (см. Раздел 3) и стали 16Mo3 могут быть поставляется без термообработки, если горячая деформация создает технически эквивалентную металлургическую структуру с соответствующими механическими характеристиками.

Это условие считается выполненным, когда окончательная операция формования завершена при температуре от 750°С до 980°С.

Когда сварка является частью процесса изготовления фитинга, окончательная термообработка должна быть выполнена после сварки.

Таблица 2

Состояние термообработки фитингов EN 10253-2 АТМСТИЛ ATM Steel

Химический состав для фитингов EN 10253-2

Химический состав для фитингов согласно EN 10253-2 определяется согласно таблице 3.

Элементы, не включенные в эту таблицу, не должны быть намеренно добавлены в сталь без согласия покупателя, содержание этих элементов сообщать не нужно, если они не были добавлены намеренно;

Таблица 3 — Химический состав, в % от массы a

Химический состав, в % от массы a EN 10253-2 АТМСТИЛ ATM Steel

Механические свойства для фитингов EN 10253-2

Механические свойства для фитингов согласно EN 10253-2 определяется согласно таблице 4.

Таблица 4

Механические свойства для фитингов согласно EN 10253-2 АТМСТИЛ ATM Steel

Внешний вид и внутренняя поверхность

  • Фитинги не должны иметь дефектов поверхности, что может быть установлено путем визуального осмотра.
  • Допускается доработка путем шлифования или механической обработки поверхностных дефектов при условии, что толщина стенки фитинга после правки не выходит за грани минимально допустимой толщины стенки, или должны быть отбракованы.
  • Продукция должна быть промаркирована с учетом всех требований данного стандарта.

Линейные механические царапины не должны иметь глубину более 1,6 мм или 12,5% от номинальная толщина стенки, в зависимости от того, какая из них меньше, при условии, что нижняя часть царапины закруглена, а не заострена